Prosperando sob pressão

Jun 11, 2023

A linha GA de compressores de parafuso rotativos com injeção de óleo da Atlas Copco está dando vida à indústria de mineração.

O ar comprimido desempenha um papel importante nas operações de mineração, fornecendo ar comprimido para muitas aplicações, desde britadores primários até ar geral da planta e sistemas de ventilação de eixo.

O gerente de produto da Atlas Copco, Dillon Smith, considera o ar comprimido a quarta utilidade depois de água, eletricidade e gás.

Assim como as empresas examinam minuciosamente a escolha do fornecedor de eletricidade, é essencial ser seletivo quando se trata de encontrar o sistema de compressor de ar certo.

Conheça a linha premium de compressores de parafuso rotativos com injeção de óleo GA da Atlas Copco.

“Com até 80% do custo do ciclo de vida de um compressor proveniente da energia que ele consome, esta é uma clara área de foco nossa – e da indústria de mineração”, disse Smith à Australian Mining.

“A linha de compressores GA inclui motores iE4 e iE5 refrigerados a óleo altamente eficientes, proporcionando economia de energia em comparação com motores menos eficientes.”

A gama de compressores GA deve a sua flexibilidade, em parte, à atenção que a Atlas Copco dá aos seus clientes.

“Trabalhamos com o cliente para, em primeiro lugar, entender as necessidades de sua aplicação”, disse Smith. “A partir daí, trabalhamos de trás para frente para entender quanto ar comprimido e qual pressão é necessária para a aplicação.

“Em seguida, analisamos nossa linha de compressores. Cada compressor, dependendo do seu tamanho em quilowatts, fornecerá um fluxo de ar comprimido a uma determinada pressão, por isso garantimos que combinamos o compressor correto com a aplicação correta.”

A Atlas Copco também está a ajudar os clientes da indústria mineira a atingirem os seus objetivos ambientais, sociais e de governação (ESG). Ao trabalhar com seus clientes para determinar o melhor tipo e número de compressores de ar, as mineradoras podem otimizar o uso de energia e reduzir as emissões.

E a comodidade não para por aí. Com 150 anos de história, a Atlas Copco conhece completamente as necessidades da indústria.

“Geralmente, os compressores de ar exigem infraestrutura, como serviços fixos, plataformas de concreto ou edifícios, mas nem sempre é possível ter esse luxo na mineração”, disse Smith. “As aplicações mudam de local, assim como a necessidade de ar comprimido.”

Para resolver este problema, a Atlas Copco oferece um compressor de ar de 1000 volts especialmente concebido para o efeito, montado numa estrutura deslizante resistente, tornando-o durável e móvel.

Condições difíceis representam outro desafio de equipamento em uma mina. O acúmulo de poeira e a temperatura podem prejudicar os melhores motores, e é por isso que a linha de compressores GA da Atlas Copco é robusta.

“A gama GA vem com protecção IP66 no motor arrefecido a óleo e no elemento de parafuso, por isso, ao contrário de muitos motores eléctricos padrão – que são arrefecidos através de ar – os compressores GA da Atlas Copco têm um motor arrefecido a óleo que mantém a temperatura mais baixa em ambientes quentes. condições ambientais”, disse Smith.

“Isso significa que eles são perfeitamente adequados às nossas condições adversas, empoeiradas e quentes, pois evitam a entrada de poeira ou umidade, o que pode evitar falhas prematuras.

“A linha premium de compressores GA da Atlas Copco também pode operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, em temperaturas de até 55°C.”

Ser um fabricante de equipamento original (OEM) significa que a Atlas Copco tem a solução correta para cada aplicação, para que a empresa possa personalizar os seus compressores para atender às diversas necessidades. Isso também significa que a empresa possui uma divisão dedicada de pesquisa e desenvolvimento para garantir que seus produtos sejam eficientes e confiáveis.

“Trabalhamos muito na produção desses compressores GA para garantir que o tempo de inatividade do serviço fosse mínimo”, disse Smith.

“Um exemplo disso são os cartuchos de filtro que usamos na máquina para o separador de óleo e ar.

“A substituição desta peça normalmente levaria um dia inteiro, dependendo do tamanho do compressor, mas agora podemos reduzir substancialmente o tempo de inatividade para manutenção, o que significa maior tempo de atividade para o local e para a operação.”

Os compressores da Atlas Copco também vêm com a opção de um sistema remoto de monitoramento de energia e manutenção chamado SMARTLINK.