Atlas Copco lança última alta

Jun 16, 2023

A Atlas Copco, fornecedora líder de soluções de produtividade sustentáveis, lançou recentemente a mais recente linha de compressores de ar do portfólio de soluções inteligentes AIR. A linha de compressores de parafuso com injeção de óleo GA 110-160 VSD+ apresenta um novo elemento de compressão de última geração e foi projetada para fornecer benefícios triplos quando se trata de eficiência, abrangendo energia, serviço e tempo de atividade.

“Embora tenha um design simples, a última geração de compressores GA é avançada em engenharia, graças ao grande número de componentes internos, recém-projetados e patenteados”, disse Octavian Radencovici, gerente de marketing de produto – Grandes compressores de parafuso com injeção de óleo da Atlas Copco Compressores EUA. “Este é o maior avanço em compressores com injeção de óleo, nesta categoria, na última década. É a solução definitiva para eficiência, confiabilidade e facilidade de manutenção.”

Os novos modelos da gama são, em média, 12% mais eficientes do que a geração anterior, líder do setor. Outros avanços no design incluem a tecnologia Smart Injection, garantindo que a quantidade certa de óleo esteja funcionando com o elemento, juntamente com o motor de ímã permanente IE5 altamente eficiente, ultra-premium, resfriado a óleo. A eficiência ideal é alcançada através de um trem de força altamente eficiente, baixas quedas de pressão interna e controle preciso. Outro grande aprimoramento da nova linha é a capacidade de largura de banda de pressão/fluxo, que garante eficiência máxima em uma ampla gama de demandas de carga, sem inatividade ou perda de eficiência ou tempo de atividade.

Quando se trata de serviço, a nova linha GA 110-160 VSD+ é a primeira em sua categoria que possui capacidade real de serviço básico por uma só pessoa, sem a necessidade de qualquer equipamento de levantamento pesado. Todos os componentes são projetados para facilitar a manutenção e segurança do técnico, com as peças mais comumente reparáveis ​​agrupadas para facilitar o acesso.

“De acordo com a OSHA, as distensões nas costas são as lesões mais relatadas pelos técnicos de serviço, e eliminar lesões no local de trabalho é vital, especialmente durante a manutenção de compressores em refinarias de petróleo ou plantas petroquímicas”, acrescentou Radencovici. “A tarefa mais difícil que um técnico deve realizar regularmente é trocar o elemento separador de ar/óleo, que pode pesar mais de 45 quilos. Este trabalho normalmente requer a remoção de uma tampa separadora grande e pesada de 100 libras, que é montada no recipiente com 26 parafusos de meia polegada. Nosso novo design GA substitui o elemento separador pesado por três separadores de cartucho menores, cada um com tampas de acesso menores e mais leves.”

O novo GA 110-160 VSD+ apresenta um design de portal patenteado, que permite acesso total a todos os componentes quando é necessária uma manutenção mais extensa. Todos os quatro painéis do compressor podem ser facilmente removidos para auxiliar no processo. Esses recursos de projeto reduzem o tempo médio de serviço em 50% em comparação com projetos similares.

Os intervalos de manutenção do novo GA 110-160 VSD+ aumentaram de 4.000 horas para 8.000 horas. E a Atlas Copco oferece aos clientes um programa completo de garantia Plus de cinco anos para a máquina completa.

A eficiência energética e de serviço não são nada sem tempo de atividade. Os recursos de design e proteção do novo GA 110-160 VSD+ foram projetados para os ambientes mais agressivos e severos, aumentando a vida útil do elemento. Seu trem de força IP66 oferece proteção completa contra poeira e umidade, garantindo uma operação confiável mesmo nas condições ambientais mais adversas. Com alta eficiência e confiabilidade nas condições mais difíceis, esses compressores são adequados para a indústria de mineração, processamento de metais e usinas de energia.

Graças ao novo design compacto, a área ocupada pelas máquinas desta linha, líder do setor, é até 30% menor do que a geração anterior e, notavelmente, o secador integrado plug and play adicionará apenas 20 centímetros à área ocupada total, graças ao novo design vertical e modular. Além disso, o secador integrado reduz substancialmente os custos de instalação e operação normalmente incorridos com um secador externo.